ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు ఎక్కడ ప్రతిబింబిస్తాయి?చైనా వేగవంతమైన ఆర్థికాభివృద్ధి దశలో, ఆర్థిక వృద్ధి, పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు వ్యయ ద్రవ్యోల్బణం మధ్య వైరుధ్యం మరింత తీవ్రంగా మారుతోంది, అయితే ఈ వైరుధ్యం వైరుధ్యం కాదు.భారీగా కలుషితమైన ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో, గ్రీన్ ప్రింటింగ్ చాలా ప్రజాదరణ పొందింది.అనేక ప్రింటింగ్ పరికరాల నిరంతర అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ ఖర్చును ఆదా చేయడంలో మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గించడంలో ప్రయోజనాలను ఎలా కలిగి ఉంటుంది?
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రెస్ యొక్క ప్లేట్ రోలర్ సాధారణంగా ప్రింటింగ్ మెటీరియల్తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటుంది.అందువల్ల, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ రోలర్ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్తో ఇంక్ అవుట్లెట్ గ్రూవ్ కాంటాక్ట్లకు ముందు స్క్రాపర్తో రోలర్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఇంక్ను గీరి, ఆపై ప్రెస్సింగ్ రోలర్ను నొక్కడం ద్వారా పుటాకార రంధ్రంలోని సిరాను సబ్స్ట్రేట్కి బదిలీ చేయాలి. ప్రింటింగ్ పదార్థం యొక్క కేశనాళిక చర్య.చాలా హై-స్పీడ్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రెస్లు నిరంతర ముద్రణ కోసం డ్రమ్ ప్రెస్లు.
తయారీ ప్రక్రియలో, రోల్ వేడి నీటిలో వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై క్రోమియం పొర మరియు తుప్పు పొరను పీల్ చేయడానికి క్లోరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో ఉంచబడుతుంది.తర్వాత కడిగి, ఐరన్ రోల్పై నికెల్ ప్లేటింగ్, అల్యూమినియం రోల్పై స్థిరమైన కాపర్ ప్లేటింగ్ మరియు జింక్ ప్లేటింగ్ వేసి, అదే రోజున చేరుకోవాలి.
అనేక పరికరాల మెరుగుదలలు కాలుష్యాన్ని తగ్గించగలవు.గ్యాసోలిన్కు బదులుగా కూరగాయల నూనెను ద్రావకం వలె ఉపయోగించడం, నీటి ఆధారిత ఇంక్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ద్రావణాలకు బదులుగా తక్కువ కాలుష్య ద్రావణి పదార్థాలను ఉపయోగించడం కూడా మంచి పద్ధతి.
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రెస్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు ఏమిటి?ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రెస్, ఒక ముఖ్యమైన ప్రింటింగ్ మెషీన్గా, అనేక పరిశ్రమలలో మంచి అప్లికేషన్ను కలిగి ఉంది.ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రెస్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు ఏమిటి?
1. స్లీవ్ ప్లేట్ సిలిండర్ మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించారు, ఇది ఎగువ మరియు దిగువ ప్లేట్లను సరళంగా, అనువైనదిగా, నిల్వ చేయడానికి అనుకూలమైనదిగా, అధిక సిస్టమ్ ఖచ్చితత్వంతో మరియు "వేగవంతమైన సంస్కరణ మార్పు" యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
2. అన్లోడింగ్ రిసీవింగ్ యూనిట్ సెపరేషన్ టవర్ యొక్క డబుల్ ఆర్మ్ డబుల్ పొజిషన్ రొటేటింగ్ ఫ్రేమ్ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది హై-స్పీడ్ నాన్-స్టాప్ రోల్ మార్పు ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంటుంది.
3. ఎండబెట్టడం ఓవెన్ చిన్న గాలి నష్టం మరియు అధిక సామర్థ్యంతో డైరెక్ట్ ఎయిర్ ఇన్లెట్ రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది.కొత్త నిర్మాణంతో కూడిన ఓవెన్ ఉష్ణ శక్తి యొక్క ద్వితీయ వినియోగాన్ని గ్రహించగలదు మరియు తెలివైన స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
4. క్లోజ్డ్ డబుల్ స్క్రాపర్ కేవిటీ ఇంక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి, వేగవంతమైన శుభ్రతను సులభతరం చేయడానికి మరియు ఇంక్ మార్పు సమయం మరియు షట్డౌన్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి అవలంబించబడింది.స్క్రాపర్ పరికరం వాయుపరంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు ఇంక్ చాంబర్ మూసివేయబడుతుంది.ఇది భ్రమణం మరియు వేగవంతమైన వేరుచేయడం యొక్క విధులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బ్లేడ్లు మరియు ఇంక్ బ్లాక్లను శుభ్రపరచడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5. వాల్బోర్డ్ సమగ్ర నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు వైకల్యం చేయడం సులభం కాదు.
6. ఎంబాసింగ్ సిలిండర్ యొక్క బాహ్య ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడానికి మరియు ఎంబాసింగ్ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణను నిరోధించడానికి సెంట్రల్ ఎంబాసింగ్ సిలిండర్ డబుల్ వాల్ స్ట్రక్చర్ మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నీటి ప్రసరణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది;నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మెకానికల్ బ్రేకింగ్ పరికరం స్వీకరించబడింది.
వాస్తవ ముద్రణ ప్రక్రియలో, హై-స్పీడ్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రెస్ యొక్క బ్రష్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ప్రూఫింగ్ చేసేటప్పుడు, లేజర్ టైప్సెట్టర్ ప్రూఫింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఒకే ఖచ్చితత్వం 0.01-0.1mm మధ్య ఉంటుంది.అయితే, ఉపయోగించిన విభిన్న చిత్రాల కారణంగా, కొన్ని లోపాలు కూడా సంభవిస్తాయి.
2. పేపర్మేకింగ్ టెక్నాలజీ సమస్యల కారణంగా, వేర్వేరు పేపర్ మిల్లులు ఉత్పత్తి చేసే ఒకే కాగితం యొక్క ప్రకాశం, మందం మరియు ఆకృతి భిన్నంగా ఉంటాయి.
3. ప్రింటింగ్ తర్వాత, తదుపరి దశ ప్రధానంగా కాగితం కట్టర్తో ముద్రించిన పదార్థాన్ని కత్తిరించడం.పూర్తయిన ఉత్పత్తులను కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టర్ యొక్క లోపం కారణంగా, పూర్తయిన ఉత్పత్తులను కత్తిరించిన తర్వాత లోపం కూడా నిష్పాక్షికంగా ఉంటుంది.
4. హై స్పీడ్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రెస్ వైఫల్యం.ఒకటి ఓవర్ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం, మరొకటి ఇంక్ కలర్.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-15-2022