ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లో పౌడర్ మొత్తాన్ని ఎలా నిర్ణయించాలి?పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క మోతాదును ఎలా నిర్ణయించాలి అనేది పరిష్కరించడానికి కష్టమైన సమస్య.ఇప్పటివరకు, ఎవరూ నిర్దిష్ట డేటాను ఇవ్వలేరు మరియు ఇవ్వలేరు.పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తం చాలా తక్కువగా లేదా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఇది ఆపరేటర్ యొక్క నిరంతర అన్వేషణ మరియు అనుభవం చేరడం ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడుతుంది.అనేక సంవత్సరాల ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, మేము ఈ క్రింది అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.
ఉత్పత్తి సిరా పొర యొక్క మందం
సిరా పొర మందంగా ఉంటే, ఉత్పత్తి జిగటగా మరియు మురికిగా ఉండే అవకాశం ఉంది మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ఎక్కువ మొత్తంలో ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.
స్టాక్ ఎత్తు
కాగితపు స్టాక్ యొక్క ఎత్తు ఎక్కువ, కాగితాల మధ్య అంతరం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ షీట్ మరియు తదుపరి ప్రింటింగ్ షీట్‌లోని ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య పరమాణు బంధన శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వెనుకకు కారణమయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ముద్రణ మురికిగా రుద్దడానికి, పొడి చల్లడం మొత్తం పెంచాలి.
ఆచరణాత్మక పనిలో, ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఎగువ భాగం రుద్దడం మరియు మురికిగా ఉండదని మేము తరచుగా కనుగొంటాము, దిగువ భాగం రుద్దడం మరియు మురికిగా ఉంటుంది, మరియు అది మరింత దిగజారిపోతుంది, అది మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.
అందువల్ల, క్వాలిఫైడ్ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు ఉత్పత్తులను పొరల వారీగా వేరు చేయడానికి ప్రత్యేక ఎండబెట్టడం రాక్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా కాగితపు స్టాక్ యొక్క ఎత్తును తగ్గించి, వెనుక భాగాన్ని మురికిగా రుద్దకుండా నిరోధించవచ్చు.
కాగితం యొక్క లక్షణాలు
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కాగితపు ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సిరా వ్యాప్తికి మరియు ఆక్సిడైజ్డ్ కంజుంక్టివా ఎండబెట్టడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు లేదా ఉపయోగించకూడదు.దీనికి విరుద్ధంగా, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తాన్ని పెంచాలి.
అయితే, గరుకైన ఉపరితలంతో కూడిన ఆర్ట్ పేపర్, సబ్ పౌడర్ కోటెడ్ పేపర్, యాసిడ్ పేపర్, వ్యతిరేక ధ్రువణ స్థిర విద్యుత్ ఉన్న కాగితం, పెద్ద నీటి కంటెంట్ ఉన్న కాగితం మరియు అసమాన ఉపరితలం కలిగిన కాగితం సిరా ఎండబెట్టడానికి అనుకూలంగా లేవు.పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి.
ఈ విషయంలో, ఉత్పత్తి అంటుకోకుండా మరియు మురికిగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మేము శ్రద్ధ వహించాలి.
సిరా యొక్క లక్షణాలు
వివిధ రకాలైన సిరాలకు, బైండర్ మరియు పిగ్మెంట్ యొక్క కూర్పు మరియు నిష్పత్తి భిన్నంగా ఉంటాయి, ఎండబెట్టడం వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.
ముఖ్యంగా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సిరా యొక్క ముద్రణ తరచుగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మరియు స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి కొన్ని ఇంక్ బ్లెండింగ్ ఆయిల్ లేదా డీబాండింగ్ ఏజెంట్ ఇంక్‌కి జోడించబడుతుంది, ఇది సిరా యొక్క సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది, సిరా ఎండబెట్టే సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు వెనుక భాగంలో రుద్దే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. ఉత్పత్తి.కాబట్టి, తగిన విధంగా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తాన్ని పెంచాలి.
ఫౌంటెన్ సొల్యూషన్ యొక్క PH విలువ
ఫౌంటెన్ ద్రావణం యొక్క pH విలువ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, సిరా యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, సిరా సకాలంలో ఎండిపోకుండా నిరోధించడం సులభం మరియు తగిన విధంగా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తాన్ని పెంచాలి.
ప్రింటింగ్ వేగం
ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క వేగవంతమైన వేగం, ఎంబాసింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, కాగితంలోకి ఇంక్ చొచ్చుకుపోయే సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాగితంపై తక్కువ పౌడర్ స్ప్రే చేయబడుతుంది.ఈ సందర్భంలో, పొడి చల్లడం యొక్క మోతాదు తగిన విధంగా పెంచాలి;దీనికి విరుద్ధంగా, దానిని తగ్గించవచ్చు.
అందువల్ల, మేము కొన్ని హై-గ్రేడ్ పిక్చర్ ఆల్బమ్‌లు, నమూనాలు మరియు కవర్‌లను తక్కువ సంఖ్యలో ప్రింట్‌లతో ప్రింట్ చేస్తుంటే, ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క కాగితం మరియు ఇంక్ పనితీరు చాలా బాగున్నందున, ప్రింటింగ్ వేగం సరిగ్గా తగ్గినంత వరకు, మేము తగ్గించవచ్చు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తం, లేదా పౌడర్ స్ప్రే చేయకుండా ఎటువంటి సమస్య ఉండదు.
పైన పేర్కొన్న అంశాలతో పాటు, Xiaobian రెండు రకాల అనుభవాలను కూడా అందిస్తుంది:
చూడండి: ప్రింటింగ్ షీట్ నమూనా పట్టికలో ఫ్లాట్‌గా ఉంచబడింది.మీరు పౌడర్ పొరను సాధారణంగా చల్లడం చూడగలిగితే, మీరు జాగ్రత్తగా ఉండాలి.పొడి చల్లడం చాలా పెద్దది కావచ్చు, ఇది తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితల చికిత్సను ప్రభావితం చేస్తుంది;
ప్రింటింగ్ షీట్‌ని ఎంచుకొని, అది ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మీ కళ్లతో కాంతి ప్రతిబింబం వైపు గురిపెట్టండి.కంప్యూటర్ ద్వారా ప్రదర్శించబడే డేటా మరియు మెషీన్‌లోని పరికరం యొక్క స్కేల్‌పై ఎక్కువగా ఆధారపడవద్దు.పౌడర్ ట్యూబ్ ప్లగ్ మీద పందెం వేయడం మామూలే!
తాకండి: ఖాళీ స్థలం లేదా కాగితం అంచుని శుభ్రమైన వేళ్లతో తుడవండి.వేళ్లు తెల్లగా మరియు మందంగా ఉంటే, పొడి చాలా పెద్దది.మీరు సన్నని పొరను చూడలేకపోతే జాగ్రత్తగా ఉండండి!సురక్షితంగా ఉండటానికి, మొదట 300-500 షీట్లను ప్రింట్ చేయండి, ఆపై వాటిని 30 నిమిషాల్లో తనిఖీ కోసం శాంతముగా తరలించండి.సమస్య లేదని నిర్ధారించిన తర్వాత, మళ్లీ అన్ని వైపులా డ్రైవ్ చేయండి, ఇది చాలా సురక్షితం!
ఉత్పత్తి నాణ్యత, పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణంపై పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మానవ ఆరోగ్యంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రతి ప్రింటింగ్ తయారీదారు ఒక పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ రికవరీ పరికరాన్ని కొనుగోలు చేసి, దానిని స్వీకరించే పేపర్ కవర్ ప్లేట్ పైన ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. గొలుసు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-15-2022