ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క ఇంక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ను సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి

1) ప్రింటింగ్ ఇంక్ అనేది ఆల్కహాల్ మరియు నీటితో ప్రధాన ద్రావకం వలె తక్కువ స్నిగ్ధత అస్థిర డ్రై ప్రింటింగ్ ఇంక్.ఇది వేగవంతమైన ఎండబెట్టడం వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యొక్క హై-స్పీడ్ మరియు మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.కాలుష్య రహిత మరియు శీఘ్ర ఎండబెట్టే నీటి ఆధారిత సిరాను ఉపయోగించడం పర్యావరణ పరిరక్షణకు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

2) ఫ్లెక్సో అనేది ఒక రకమైన ఫోటోసెన్సిటివ్ రబ్బరు లేదా రెసిన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్, ఇది మృదువైనది, అనువైనది మరియు సాగేది.ఒడ్డు కాఠిన్యం సాధారణంగా 25 ~ 60, ఇది ప్రింటింగ్ ఇంక్ కోసం, ముఖ్యంగా ఆల్కహాల్ సాల్వెంట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ కోసం మంచి ప్రసార పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.ఇది 75 కంటే ఎక్కువ ఒడ్డు కాఠిన్యం కలిగిన సీసం ప్లేట్ మరియు ప్లాస్టిక్ ప్లేట్‌తో పోల్చదగినది కాదు.

3) ప్రింటింగ్ కోసం తేలికపాటి ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి.

4) ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ కోసం విస్తృత శ్రేణి సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలు ఉన్నాయి.

5) మంచి ముద్రణ నాణ్యత.అధిక-నాణ్యత గల రెసిన్ ప్లేట్, సిరామిక్ అనిలాక్స్ రోలర్ మరియు ఇతర మెటీరియల్‌ల కారణంగా, ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం 175 లైన్‌లకు చేరుకుంది మరియు పూర్తి సిరా పొర మందాన్ని కలిగి ఉంది, ఉత్పత్తిని పొరలు మరియు ప్రకాశవంతమైన రంగులతో సమృద్ధిగా చేస్తుంది, ఇది అవసరాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్.దీని అద్భుతమైన రంగు ప్రభావం తరచుగా ఆఫ్‌సెట్ లితోగ్రఫీ ద్వారా సాధించబడదు.ఇది స్పష్టమైన రిలీఫ్ ప్రింటింగ్, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యొక్క మృదువైన రంగు, మందపాటి ఇంక్ లేయర్ మరియు గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ యొక్క అధిక గ్లాస్‌ని కలిగి ఉంది.

6) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా డ్రమ్ టైప్ మెటీరియల్‌లను స్వీకరిస్తాయి, వీటిని డబుల్-సైడెడ్ మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్ నుండి పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కోటింగ్, బ్రాంజింగ్, డై కటింగ్, వేస్ట్ డిశ్చార్జ్, వైండింగ్ లేదా స్లిట్టింగ్ వరకు ఒక నిరంతర ఆపరేషన్‌లో పూర్తి చేయవచ్చు.లితోగ్రాఫిక్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో, ఎక్కువ మంది సిబ్బంది మరియు బహుళ పరికరాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, వీటిని మూడు లేదా నాలుగు ప్రక్రియల్లో పూర్తి చేయవచ్చు.అందువల్ల, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రింటింగ్ సైకిల్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక పోటీ మార్కెట్‌లో వినియోగదారులకు ప్రయోజనాన్ని పొందేలా చేస్తుంది.

7) సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ.ప్రింటింగ్ ప్రెస్ అనిలాక్స్ రోలర్ ఇంక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తుంది.ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ మరియు ఎంబాసింగ్ ప్రెస్‌లతో పోలిస్తే, ఇది సంక్లిష్టమైన ఇంక్ కన్వేయింగ్ మెకానిజంను తొలగిస్తుంది, ఇది ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను చాలా సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఇంక్ తెలియజేసే నియంత్రణ మరియు ప్రతిస్పందనను మరింత వేగంగా చేస్తుంది.అదనంగా, ప్రింటింగ్ ప్రెస్ సాధారణంగా ప్లేట్ రోలర్‌ల సెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇవి వేర్వేరు ప్రింటింగ్ పునరావృత పొడవులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి తరచుగా మారిన స్పెసిఫికేషన్‌లతో ముద్రించిన పదార్థాలను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి.

8) అధిక ప్రింటింగ్ వేగం.ప్రింటింగ్ వేగం సాధారణంగా ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ మరియు గ్రేవర్ ప్రెస్ కంటే 1.5 ~ 2 రెట్లు ఎక్కువ, హై-స్పీడ్ మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్‌ను గ్రహించడం.

9) తక్కువ పెట్టుబడి మరియు అధిక ఆదాయం.ఆధునిక ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ షార్ట్ ఇంక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ రూట్, కొన్ని ఇంక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పార్ట్‌లు మరియు చాలా తేలికపాటి ప్రింటింగ్ ప్రెజర్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను నిర్మాణంలో సరళంగా చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం చాలా పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది.అందువల్ల, యంత్రం యొక్క పెట్టుబడి అదే రంగు సమూహం యొక్క ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఒకే రంగు సమూహం యొక్క గ్రావర్ ప్రెస్ యొక్క పెట్టుబడిలో 30% ~ 50% మాత్రమే.

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్లేట్ తయారీ యొక్క లక్షణాలు: ప్లేట్ తయారీలో, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్లేట్ తయారీ చక్రం చిన్నది, రవాణా చేయడం సులభం మరియు ధర గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ కంటే చాలా తక్కువ.ప్లేట్ తయారీ ధర ఆఫ్‌సెట్ PS ప్లేట్ కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దానిని ప్రింటింగ్ రెసిస్టెన్స్ రేట్‌లో భర్తీ చేయవచ్చు, ఎందుకంటే ఫ్లెక్సో ప్లేట్ యొక్క ప్రింటింగ్ రెసిస్టెన్స్ రేట్ 500000 నుండి అనేక మిలియన్ల వరకు ఉంటుంది (ఆఫ్‌సెట్ ప్లేట్ ప్రింటింగ్ రెసిస్టెన్స్ రేట్ 100000 ~ 300000).